Vad är MGO -styrelsen gjord av?

Om du är involverad i byggande, renovering eller helt enkelt är en husägare som undersöker hållbara, hållbara byggmaterial, har du troligen stött på termen "MGO -styrelse". Utmärkta som ett mångsidigt och överlägset alternativ till traditionell gips, cementbräda och till och med plywood, dess popularitet ökar. Men vad exakt är det som ger MGO -styrelse Dess imponerande uppsättning fastigheter? Svaret ligger i dess unika sammansättning.

Den här artikeln kommer att dekonstruera MGO-kellertet, undersöka var och en av sina kärningredienser, förklara hur de arbetar tillsammans och avmystifierande varför detta material blir ett go-to-val för byggare som söker en brandbeständig , mögelbeständig och miljövänlig byggnadslösning.

Kärnkomponenterna: Bryt ned akronymen

Namnet "Mgo Board" härstammar från dess primära bindande medel: Magnesiumoxid , ofta förkortat som Mgo. Det är emellertid ett sammansatt material, vilket innebär att det är tillverkat av en blandning av flera komponenter som, när de kombineras, skapar en produkt som är större än summan av dess delar.

Ett typiskt MGO -kort består av en exakt blandning av följande ingredienser:

Komponent	Primärfunktion	Nyckelegenskapen det förmedlar
Magnesiumoxid (Mgo)	Bindemedel / matris	Brandmotstånd, strukturell integritet, högt pH
Magnesiumklorid (Mgcl₂) eller magnesiumsulfat (MgSO₄)	Reaktant / lösningsmedel	Katalyserar reaktionen, bildar bindningscementet
Förstärkande fibrer	Styrka och flexibilitet	Sprickmotstånd, slagmotstånd, draghållfasthet
Fyllmedel (t.ex. perlite, sågspån)	Bulkande medel	Lättegenskaper, värmeisolering, kostnadskontroll
Vatten (H₂O)	Lösningsmedel och reaktant	Underlättar den kemiska reaktionen under härdningen

Magnesiumoxid (Mgo): Det brandresistenta hjärtat

Magnesiumoxid är showens stjärna. Det är en vit, pulverformig mineralförening härrörande från naturligt förekommande magnesitmalm (MGCO₃) eller extraherad från havsvatten eller saltlösning.

Sourcing: Magnesiten kalcineras (upphettas vid höga temperaturer) för att driva koldioxid, vilket lämnar efter reaktiv magnesiumoxid, ofta kallad kaustisk kalcinerad magnesia. MGO: s kvalitet och reaktivitet är avgörande för det slutliga styrelsens prestanda. Källor med hög renhet är viktiga för att skapa ett starkt, hållbart bräde.

Nyckelroll: När de blandas med en magnesiumsaltlösning genomgår MGO -partiklarna en fascinerande kemisk reaktion och bildar en cementlig bindning som är oerhört hård och stabil. Denna magnesiumoxiklorid eller oxysulfatcement är det som ger brädet sin kärnstruktur.

Varför det betyder något: Magnesiumoxid i sig är helt icke-brännbar. Det brinner inte, smälter eller släpper giftiga ångor när de utsätts för eld, vilket gör det till den grundläggande källan till styrelsens exceptionella brandbeständig egenskaper.

Magnesiumklorid (Mgcl₂) eller sulfat (MgSO₄): Catalysing Partner

Du kan inte få reaktionen utan reaktanten. Mgo -pulver på egen hand är inert; Den behöver en flytande katalysator för att aktivera cementbildande processen. Det är här magnesiumklorid (ofta härrörande från havsvatten eller antika havsbottenavlagringar som Kinas Qinghai-Tibet-platå) eller magnesiumsulfat (Epsom-salter) kommer in.

Reaktionen: När de blandas med vatten skapar dessa magnesiumsalter en lösning som reagerar med MGO -pulvret. Denna reaktion bildar en gelliknande pasta som så småningom härdar till en solid, stenliknande matris som binder alla andra komponenter tillsammans.

Den känsliga balansen: Förhållandet Mgo och magnesiumsaltet är absolut kritiskt. Historiskt led några tidiga MGO -kort av problem som efflorescens (vita, pulverformiga avlagringar) och "botande svett" på grund av en obalans av rester oreagerade salter. Modern tillverkning av hög kvalitet har till stor del löst detta genom att använda exakt kontrollerade formler och mycket reaktiva MGO, vilket säkerställer en fullständig reaktion och en stabil slutprodukt.

Förstärkande fibrer: ryggraden i styrka

Medan magnesiumcementet är svårt kan det också vara sprött. För att lägga till flexibilitet, draghållfasthet (motstånd mot dragkrafter) och slagmotstånd, läggs förstärkande fibrer till blandningen. Det är detta som hindrar kortet från att spricka enkelt under installationen eller från stress.

Typer av fibrer: Det vanligaste förstärkande materialet är glasfibernät , inbäddad i styrelsen, precis som armeringsjärn i betong. Vissa tillverkare använder också organiska fibrer eller specialiserade cellulosafibrer. Typen, längden och mängden av dessa fibrer påverkar direkt styrelsens flexibilitet och skruvhållfasthet.

Fyllmedel: Lätt och isolerande agenter

Fyllmedel läggs till uppslamningen av flera skäl: för att minska den totala tätheten för brädet, för att förbättra dess värmeisoleringsegenskaper och för att optimera materialkostnaderna.

Vanliga fyllmedel: Perlit , ett vulkaniskt glas som expanderar när det värms upp, är ett mycket populärt fyllmedel. Det är lätt, inert och ger ett litet isolerande värde. Flis or sågspån Från hållbara källor används också ibland som ett billigt, organiskt fyllmedel. Dessa fyllmedel är spridda jämnt genom magnesiummatrisen.

Vatten: Det väsentliga lösningsmedlet

Vatten är mediet som förenar allt. Den löser upp magnesiumklorid eller sulfatsalter för att skapa den reagerande lösningen och gör att Mgo -pulvret och andra komponenter kan blandas till en smidig, genomförbar uppslamning. Denna uppslamning bildas sedan till ark och pressas. Det mesta av vattnet konsumeras i den kemiska reaktionen eller förångas under den utökade härdningsprocessen.

Tillverkningsprocessen: från uppslamning till ark

Att förstå ingredienserna är halva historien; Hur de kombineras är den andra.

Blandning: De exakta mängderna av MGO-pulver, fyllmedel och förstärkningsfibrer är torrblandade. Separat löses magnesiumsalterna i vatten.

Uppslamning: Den flytande lösningen kombineras med de torra ingredienserna i en högskjuvblandare för att bilda en homogen, tjock uppslamning.

Formning: Denna uppslamning hälls på ett rörligt transportband, vanligtvis på ett lägre lager glasfibernät. Ett annat lager av nät läggs på toppen, och uppslamningen pressas mellan rullarna för att bilda ett ark med konsekvent tjocklek.

Härdning: Detta är den mest kritiska fasen. De bildade ark lämnas för att bota under flera dagar under kontrollerad temperatur och fuktighet. Detta gör att den kemiska reaktionen fullbordar fullt ut, vilket resulterar i ett hårt, stabilt bräde. Korrekt härdning är avgörande för att förhindra ovannämnda problem med efflorescens.

Torkning, trimning och efterbehandling: Efter härdning torkas brädorna i ugnar för att ta bort eventuell återstående fukt, trimmas till exakta storlekar och kan slipas eller få sina kanter formade.

Varför denna komposition gör MGO -ombord till ett överlägset val

Den specifika blandningen av mineraler och fibrer resulterar i ett material med en framstående uppsättning egenskaper:

Oöverträffad brandmotstånd: Den mineralbaserade sammansättningen innebär att den klassificeras som ett icke-brännbart byggmaterial (ofta uppnår en brandklass för klass A). Det kan vanligtvis tåla direkta lågor i över två timmar utan att misslyckas.

Exceptionellt motstånd mot mögel och mögel: Magnesiumcementets höga pH (alkaliska) är i sig fientlig mot biologisk tillväxt. Till skillnad från pappers ansikte gip eller trä har mögel och mögel ingenting att mata på och kan inte trivas, vilket gör det idealiskt för områden med hög fuktighet.

Hållbarhet och styrka: Det resulterande kortet är hårt, tätt och slagbeständigt. Det har utmärkt fuktmotstånd , att hålla mycket bättre än gips under fuktiga förhållanden och inte sönderdelas som cementbräda kan över tid.

Miljövänlighet: Mgo -styrelsen markeras ofta som en hållbart byggmaterial . Produktionen kräver mindre energi än Portland Cement eller Gips Board. Det är fritt från asbest, glasfiber (bortsett från det valfria nätet) och andra skadliga VOC (flyktiga organiska föreningar), vilket bidrar till bättre inomhusluftkvalitet.

Applikationer och överväganden

Tack vare sina egenskaper används MGO -kortet som:

Yttre mantel under sidospår eller stuckatur.

Inre vägg- och takpaneler I stället för gipsvägg.

Underlag för kakel i badrum, duschar och kök.

Underlag för golv och tak.

Brandklass för väggar, dörrar och partitioner.

När du väljer ett MGO-kort är det avgörande att källa från en ansedd tillverkare som använder en balanserad formel och korrekt härdningstekniker för att säkerställa långsiktig prestanda.

Slutsats

Så, vad är MGO -styrelsen gjord av? Det är ett sofistikerat kompositmaterial konstruerat från en reaktiv magnesiumoxidcement, förstärkt med fibrer och modifierad med lätta fyllmedel. Denna specifika mineralbaserade komposition är den direkta källan till dess anmärkningsvärda eldfast , vattenbeständig och ruttbeständig egenskaper. MGO -kortet flyttar utöver traditionella material och erbjuder ett hållbart, mångsidigt och miljövänlig Lösning för moderna konstruktionsutmaningar, vilket bevisar att byggandet verkligen kan grundas på en berggrund av magnesium.